Welding Process

 

  1. SMAW/MMA (피복아크/수동용접)

      - 용접봉과 모재사이에 전극을 걸면 arc열이 발생하고 이 열로 두 금속을 접합하는 과정

      - 장점

         1) 가스통을 운반하기 어려운 장소, 즉 현장 용접에 널리 사용

         2) 피복재를 통하여 합금 또는 환원원소의 첨가등이 가능

      - 단점

         1) 연기 때문에 용접사의 건강에 해롭다.

         2) 피복재의 타는 모습 때문에 용융지를 정확하게 관찰하기 어려움

         3) 길이나 모양에 제한을 받아 용접봉 생산단가가 높아짐

         4) 경제적 단점 (용접봉을 수시로 교환해야 하므로 용접사 인건비가 상승함) 

 

  2. GTAW/TIG (불활성가스 텅스턴 아크용접)

      - 가스를 용착금속 표면에 직접 불어내는 방식으로 전극과 용가재를 가각 별도로 사용하는 용접법이다.

      - 불활성 가스를 사용한다.

      - 장점

         1) 불활성 가스(아르곤 or 헬륨)로 인해 산화/질화 등을 방지  

         2) Flux 사용이 없어 슬래그 제거가 불필요하며 깨끗한 비드를 얻음

         3) 아크가 매우 안정되너 열의 집중 효과가 좋음

         4) 가열범위가 적어 열에 의한 수축변형등이 적어 우수한 용착금속을 얻음

         5) 모든 용접 자세가 가능하며 특히 박판용접에 능률이 좋음

         6) 다른 용접에 비해 용착부의 연성/강도/내식성이 우수

         7) 거의 모든 금속을 용접 할 수 있어 응용범위가 넓음

       - 단점

         1) 불활성가스와 TIG 용접기 가격이 비싸고 운영비/ 설치비가 많이 소요 됨

         2) 후판 용접에서는 다른 용접에 비해 능률이 떨어짐

         3) 바람의 영향으로 용접부 보호를 위해방풍대책이 필요

 

  3. GMAW/MAG/MIG (가스금속 아크용접)

      - 보호가스를 노즐로 부터 분사시켜 용융금속을 보호하고 연속적으로 공급되는 용접와이어와

        모재 사이의 arc열로 용융하는 용접법

      - 장점

         1) SMAW에 비해 용착효율이 높아 고능류적임

         2) TIG에 비해 전류 밀도가 높아 용융속도가 빠르고 후판 용접에 적합

         3) 각종 금속 용접에 다양하게 적용하여 응용 범위가 넓음

      - 단점

         1) 보호가스의 가격이 비쌈

         2) 바람의 영향을 받아 방풍 대책이 필요

         3) 박판 용접에는 적용이 어려움

 

  4. PAW (플라즈마 아크 용접)

      - 고주파발생기를 이용하여 텅스턴 전극과 구속노즐 사이에 arc를 발생시켜 용융하는 용접법

      - 장점

         1) 전류밀도가 크므로 용입이 깊고 폭이 좁으며 용접속도가 빠름

         2) 1층으로 용접 할 수 있으므로 능률적임

         3) 용접부의 금속학적 기계적성질이 좋으며 변형이 적음

         4) 각종 재료의 용접이 가능

         5) 수동용접도 쉽게 할 수 있으며, 토치 조작이 쉬움

       - 단점

         1) 설비비가 많이 듦

         2) 용접속도가 빨라 가스의 보호가 불충분함

         3) 모재 표면에 기름/ 먼지/ 녹 등이 오염되었을 때에는 플라즈마 아크의 상태가 변화하여

             비드가 불균일하여 용접부의 품질저하의 원인이 되어 청결하게 관리해야 함

 

  5. SAW (Submerged Arc Welding)

      - 전극 와이어 보다 앞에 미세한 용제를 산포하면서 전극 와이어를 연속적으로 송급하여

        용제속에서 전극의 선단과 모재 사이에 acr가 발생하면서 용접이 진행되는 자동 용접법

      - 장점

        1) 용융속도 및 용착속도가 빠름

        2) 용입이 깊고 작업 능률이 수동에 비해 5 ~ 10배 이상으로 좋음

        3) 기계적성질이 좋음

        4) 유해광선, Fume등이 적개 발생되어 작업환경이 좋음

        5) 비드 외관이 매우좋음

      - 단점

        1) 장비가 비쌈

        2) 용접선이 짧거나 복잡한 경우, 수동에 비해 비능률적임

        3) 용접진행 상태를 육안으로 확인 할 수 없음

        4) 적용자세에 제약을 받음 (대부분 아래보기 자세)