용접용어(ASME B31.1 & AWS A3.0)

Anchor: a rigid restraint providing substantially full fixation, permitting neither translatiory nor rotational displacement of the pipe.

앵커: 배관의 병진 과 회전 변위 모두를 허용치 않게 완전한 고정점을 제공하는 강체 구속물

 

Arc Welding: a group of welding processes wherein coalescence is produced by heating with as electric arc or arcs, with or without the application of pressure and with or without the use of filler metal

아크 용접: 압력을 가하든 가하지 않든 그리고 용가재를 사용하든 사용하지 않든 간에 전기 적 arc 또는 arc로 열을 발생시켜 접합 시키는 용접 작업 .

 

Assembly: the joining together of two or more piping components by bolting, welding, caulking, brazing, soldering, cementing, or threading into their installed location as specified by the engineering design

조립: bolting, 용접, caulking, brazing, soldering, cementing 또는 나사가공에 의해 둘 또는 그 이상의 배관 구성품을 설계 도면에 의하여 설치되는 곳에 함께 연결하는 것.

 

Automatic Welding: welding with equipment which performs the entire welding operation without constant observation and adjustment of the controls by an operator. The equipment may or may not perform the loading and unloading of the work.

자동용접: 작업자의 통제에 의한 계속적인 관찰과 조절없이 전체의 용접 작업을 수행하는 기계에 의한 용접. 이 기계는 그 일에 부하를 가하든 가하지 않든 관계가 없다.

 

Backing Ring:  backing in the form of a ring that can be used in the welding of piping

Backing Ring:  배관 용접에 사용될 수 있는 Ring 형태의 받침 .

 

Ball Joint: a component which permits universal rotational movement in a piping system

Ball Joint: 배관 계통에서 일반적인 회전운동을 허용하는 부품.

 

Base Metal: the metal to be welded, brazed, soldered, or cut

모재: 용접, 경질용접, 납땜, 또는 절단이 되는 금속.

<?xml:namespace prefix = o />
Branch Connection: the attachment of a branch pipe to the run of a main pipe with or without the use of fittings

분기 연결: Fitting류를 사용하거나 사용하지 않고 주배관의 노선에 분기배관을 첨가하는 것

 
Braze Welding: a method of welding whereby a groove, fillet, plug, or slot weld is made using a nonferrous filler metal having a melting point below that of the base metals, but above 800℉ (425℃). The filler metal is not distributed in the joint by capillary action. (Bronze welding, formerly used, is a misnomer for this term.)

경납 용접 : 용융점이 모재보다 낮지만 800℉ (425℃) 이상인 비철 용가재를 사용하여 이루어지는 홈, fillet, plug 또는 slot 용접에 의한 용접방법. 이 용가재는 모세관의 작용에 의해 접합부분에 분해되지 않는다. (공식적으로 사용된  청동 용접은 본 용어의 오기 이다)

 

Brazing: a metal joining process wherein coalescence is produced by use of a nonferrous fit leer metal having a melting point above 800℉ (425℃) but lower than that of the base metals joined. The filler metal is distributed between the closely fitted surfaces of the joint by capillary action

경납땜: 용용점 이 800℉ (425℃) 보다 높고 접합되어진 모재보다 낮은 비철 용가재를 사용하여 하나로 만드는 금속접합 방법이다. 이 용가재는 모세관의 작용에 의해 접합 표면사이에 스며드는 것이다.

 

Butt Joint: a joint between two members lying approximately in the same plane.

맞대기 이음: 같은 평면상에서 근접되어 놓여있는 두 부재 사이의 이음.

 
Component: component as used in this Code is defined as consisting of but not limited to items such as pipe, piping subassemblies, parts, valves, strainers, relief devices, fittings, etc.

구성품: 본 Code에서 사용되는 구성품은 관, 배관부조립품, 부품, 밸브, 여과기, 감압장치, Fitting류 등으로 구성되지만 여기에 나열된 구성품에 한정하는 것은 아니다.

 
Standard Component: a component manufactured in accordance with one or more of the standards listed in Table 126.1

표준 구성품: Table 126.1에 나열된 하나 또는 그 이상의 표준규격에 따라 제작되어진 구성품

 
Specially Designed Component: a component designed in accordance with <?xml:namespace prefix = st1 /><?xml:namespace prefix = st1 />Para. 104.7.2.

특정설계 구성품: 104.7.2절에 따라 설계되어진 구성품

 
Defect: a flaw (imperfection or unintentional discontinuity) of such size, shape, orientation, location, or properties as to be rejectable

결함: 크기, 형태, 방위, 위치, 배제되어야 할 특성과 같은 결함 (불완전 또는 비 의도적인 불연속)

 
Discontinuity: a lack of continuity or cohesion; an interruption in the normal physical structure of material or a product

불연속: 연속이나 결합의 결여; 자재나 제품의 정상적인 물리적 구조에 있어서의 중절

 
Employer:  the owner, manufacturer, fabricator, contractor, assembler, or installer responsible for the welding, brazing, and NDE performed by his organization including procedure and performance qualifications.

고용주(사용주):  절차, 수행 검증을 포함한 관련 조직에 의해 수행되는 용접, brazing 및 비파괴에 대한 책임이 있는 사용주, 제조자, 제작자, 계약자, 설치자

 
Engineering Design: the detailed design developed from process requirements and conforming to Code requirements, including all necessary drawings and specifications, governing a piping installation

기술설계: 모든 필요한 도면과 시방, 배관설치를 총괄 하는 것을 포함한 과정 요구사항, Code 요구사항에 부합에서 전개된 세부화 된 설계.

 
Equipment Connection: integral part of such equipment as pressure vessels, heat exchangers, pumps, etc., designed for attachment of pipe or piping components

기기 연결부: 관이나 관의 구성품을 부착하도록 설계된 압력용기, 열교환기, pumps 등과 같은 기기의 일체부.

 
Erection: the complete installation of a piping system, including any field assembly, fabrication, testing, and inspection of the system

건설: 계통의 모든 현장조립, 제작, 시험 및 점검을 포함한 배관 계통의 완전한 설치.

 
Examination: denotes the procedures for all visual observation and nondestructive testing. Refer to Para. 136.1

검사: 모든 시각적인 관찰과 비파괴시험에 대한 위한 절차를 나타내며 136.1절을 참조

 
Expansion Joint: a flexible piping component which absorbs thermal and/or thermal movement

신축이음: 열 및/또는 열적 변위를 흡수하는 유연성이 있는 배관 구성품.

 
Fabrication: primarily, the joining of piping components into integral pieces ready for assembly. It includes bending, forming, threading, welding, or other operations upon these components, if not part of assembly. It may be done in a shop or in the field.

제작:  첫째로 조립을 위하여 준비된 일체품에 배관의 구성품을 연결. 이것은 조립품이 아닌 부속품에 대한 굽힘, 성형, 나사내기, 용접 또는 기타 작업을 포함한다. 이 작업은 공장 또는 현장에서 이루어 질 수 있다.

 
Face of weld: the exposed surface of a weld on the side from which the welding was done.

용접면: 용접이 수행된 곳에서 측면상에 용접의 노출된 표면

 
Filler Metal: metal to be added in welding, soldering, brazing, or braze welding

용가재: 용접, 연 납땜, 경 납땜 , 경납 용접 등에 첨가되는 금속

 
Fillet Weld: a weld of approximately triangular cross section joining two surfaces approximately at right angles to each other in a lap joint, tee joint, corner joint, or socket weld

필렛용접: 겹치기 이음, T이음, 모서리 이음, 소켓용접 등에서 두면을 직각 또는 직각에 가깝도륵 연결하는 거의 단면이 대향 삼각형이 되는 용접.

 

Fire Hazard : situation in which a material of more than average combustibility or explosibity exists in the presence of a potential ignition source

화제 위험: 잠재 인화원인 구역내에 평균 연소성 또는 폭발성 이상의 자재가 존재하는 상태 .

 
Flaw: an imperfection or unintentional discontinuity which is detectable by a nondestructive examination

결함/흠: 비파괴 검사로 찾아낸 볼완전 또는 비 의도적인 불연속

 
Full Fillet Weld: a fillet weld whose size is equal to the thickness of the thinner member joined

완전 필렛용접: Fillet 용접의 크기가 이음되는 부재의 두께와 동일한 용접.

 
Fusion: the melting together of filler metal and base metal, or of base metal only, which results in coalescence

융합 : 접합이 이루어지기 위하여 용가재와 모재가 함께 또는 모재만이 용융

 
Gas Welding - a group of welding processes wherein coalescence is produced by heating with a gas flame or flames, with or without the application of pressure, and with or without the use of filler metal

가스용접: 가스 또는 화염, 압력을 가하든 가하지 않든, 용가재를 사용하든 사용하지 않든간에 열에 의해 이루어지는 접합의 용접과정 집단

 
Groove Weld: a weld made in the groove between two members to be joined

홈용접: 연결되는 부재 사이의 홈에서 이루어지는 용접

 
Heat Affected Zone - that portion of the base metal which has not been melted, but whose mechanical properties or microstructure have been altered by the heat of welding or cutting

열 영향부: 용해되지 않았으나 용접 또는 절단 열에 의해 기계적 성질 또는 현미경 조직이 바뀐 모재의 부분.

 

Heat Treatments

열처리

 
Annealing, Full - heating a metal or alloy to a temperature above the critical temperature range and holding above the range for a proper period of time, followed by cooling to below that range. (A softening treatment is often carried out just below the critical range which is referred to as a subcritical anneal.)

 어닐링, 풀: 임계온도 범위 이상의 온도에서 가열된 금속 및 혹은 합금을 적당한 시간동안 위의 범위에 두었다가 그 범위 아래로 냉각시키는 것. (연화 처리는 가끔 아임계 어닐이라고 참조되는 임계 범위 바로 아래에서 수행된다.)

 

Normalizing: a process in which a ferrous metal is heated to a suitable temperature above the transformation range and is subsequently cooled in still air at room temperature

노멀라이징: 철금속을 변태 온도 범위보다 높은 적당한 온도에서 가열한 후 상온의 대기중에서 냉각시키는 과정.

 

Postweld Heat Treatment - any heat treatment subsequent to welding

후 열처리: 용접 후에 하는 모든 열처리

 
Preheating: the application of heat to a base metal immediately prior to a welding or cutting operation.

예열: 용접이나 절단작업 바로 전에 모재에 열을 가하는 것 .

 
Stress-Relieving: uniform heating of a structure or portion thereof to a sufficient temperature to relieve the major portion of the residual stresses, followed by uniform cooling

응력-제거: 주요부의 잔류응력을 제거하기 위하여 구조전체 또는 일정 부분을 충분한 온도로 균일하게 가열한 뒤에 균일하게 냉각시키는 것.

 

Imperfection: a condition of being imperfect; a departure of a quality characteristic from its intended condition

불완전: 불완전한 상태; 의도된 조건에서 품질특성이 이탈된 것.

 
Indication: the response or evidence from the application of a nondestructive examination

지시: 비파괴 검사의 적용으로부터의 반응이나 사실 .

 

Inert Gas Metal Arc Welding: an arc welding process wherein coalescence is produced by heating with an electric arc between a metal electrode and the work. Shielding is obtained from an inert gas, such as helium or argon. Pressure may or may not be used and filler metal may or may not be used.

불활성 금속 아아크용접: 금속 용접봉과 공작물 사이에 전기 아아크로 가열하여 접합 시키는 아아크 용접 작업. 보호는 헬륨 또는 아르곤과 같은 불활성 가스로부터 얻어진다. 압력을 사용하든 사용하지 않든 용가재를 사용하든 사용하지 않든 관계가 없다

 
Inspection: denotes verifying the performance of examination and tests by an Inspector

점검: 검사관에 의해 시험과 검사의 실행을 확인 받는 것

 
Joint Design: the joint geometry together with the required dimensions of the welded joint

이음 설계: 용접 이음의 요구되는 규격을 가지는 기하학적인 이음.

 
Joint Penetration: the minimum depth a groove weld extends from its face into a joint, exclusive of reinforcement

이음 침투 : 홈용접에서 보강 덧살을 제외한 표면으로부터 이어지는 최소의 깊이.

 
Low Energy Capacitor Discharge Welding: a resistance welding process wherein coalescence is produced by the rapid discharge of stored electric energy from a low voltage electrostatic storage system

Low Energy Capacitor Discharge Welding: 저 전압 정전기 저장 계통으로부터 저장된 전기의 급속한 방전으로 접합되는 저항용접 방법.

 

Manual Welding: welding wherein the entire welding operation is performed and controlled by hand

수동용접: 손으로 수행하고 조종되는 모든 용접작업에서의 용접

 
Maximum Allowable Stress: the maximum stress value that may be used in the design formulas for a given material and design temperature

최대 허용응력: 주어진 재질과 설계온도에 대한 설계공식에서 사용될 수 있는 최대응력값.

 
Maximum Allowable Working Pressure (MAWP):  the maximum pressure at the coincident temperature to which a boiler or pressure vessel can be subjected without exceeding the maximum allowable stress of the material or pressure-temperature rating of the equipment.  For the purpose of this Code, the term MAWP is as defined in the ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Setions I and VIII.

최대 허용사용압력 (MAWP):  .기기가 재질의 최대허용응력 또는 압력-온도 정격을 초과하지 않고, 보일러 또는 압력용기에 부합하는 온도에서 받을수 있는 최대 압력. 본 Code의 목적에 대한, MAWP 용어정의는 ASME Section I 및 VIII에 정의된 것으로 되어있다.

 
May: may is used to denote permission, neither a requirement nor a recommendation

May: may는 요구사항이나 추천사항이 아닌 허용을 나타내는데 사용한다.

 
Mechanical Joint - a joint for the purpose of mechanical strength or leak resistance, or both, where the mechanical strength is developed by threaded, or leak grooved, rolled, flared, or flanged pipe ends, or by bolts, pins, and compounds, gaskets, rolled ends, caulking, or machined and mated surfaces. These joints have particular application where ease of disassembly is desired.

기계적인 연결: 기계적인 강도 혹은 누설 방지 혹은 둘 다의 목적을 위한 이음으로 기계적 강도는 나사내기, 홈내기, 압연, flared, flanged pipe ends, 혹은 볼트, 핀, 콤파운드, 가스켓, 압연된 끝, caulking 혹은 가공 및 쌍의 표면에 의해 전개된다. 이러한 이음들은 분해를 쉽게 요구되어지는 곳에 특별히 적용한다.

 
Mite: two or more straight sections of pipe matched and joined on a line bisecting the ang1e of junction so as to produce a change in direction

마이터 : 방향을 바꾸기 위하여 교차점의 각을 선 등분함으로써 연결된 관의 둘 또는 그 이상의 직선 부 .

 

Nominal Thickness: the thickness given in the product material specification or standard to which manufacturing tolerances are applied

정상 두께: 제작공차가 적용되는 자재 사양이나 규격 생산에 주어지는 두께.

 

Norma1izing : see Heat Treatments

노멀라이징: 열처리 참조 .

 

Oxygen Cutting: a group of cutting processes wherein the severing of metals is effected by means of the chemical reaction of oxygen with the base metal at elevated temperatures. In the case of oxidation-resistant metals, the reaction is facilitated by use of a flux.

산소절단: 금속의 절단작업이 상승된 온도에서 모재와 함께 산소의 화학반응에 의해 효과적인 곳에서의 절단 작업 집단. 산화가 잘 이루어지지 않는 경우에는 flux를 사용함으로써 가능하다.

 
Oxygen Gouging: an application of oxygen cutting wherein a chamfer or groove is formed

산소 가우징: 모따기나 그루브를 형성하는 곳에 산소절단의 적용

 
Peening: the mechanical working of metals by means of hammer blows

피이닝: hammer 타격에 의한 금속의 기계적인 가공.

 

Pipe and Tube - the fundamental difference between pipe and tube is the dimensional standard to which each is manufactured

Pipe 및 Tube - pipe 와 tube 사이의 근본적인 차이는 제작되어지는 각각의 치수 규격이다.

 
A pipe is a tube with a round cross section conforming to the dimensional requirements for nominal pipe size as tabulated in ANSI B36.10, Tables 2 and 4, and ANSI B36.19, Table 1. For special pipe having a diameter not listed in these Tables, and also for round tube, the nominal diameter corresponds with the outside diameter.

Pipe는 ANSI B36.10, Table 2 of 4 그리고 ANSI B36.19, Table 1에서 표로 나타나있는 것처럼 공칭배관크기에 대한 치수 요구사항을 만족하는 원형 단면 상태의 Tube이다. 이들 Table에 수록되어 있지 않은 구경을 가지는 특별한 pipe, 그리고 원형 tube에 대해서는 공칭직경은 외경과 일치한다.

 
A tube is a hollow product of round or any other cross section having a continuous periphery. Round tube size may be specified with respect to any two, but not all three, of the following: outside diameter, inside diameter, wall thickness; types K, L, and M copper tube may also be specified by nominal size and type only. Dimensions and permissible variations (tolerances) are specified in the appropriate ASTM or ASME standard specifications.

tube는 연속적인 원둘레를 가지는 원형 또는 다른 단면의 중공 제품이다. 원형 tube 치수는 다음의 두가지의 측면(3가지 모두에 의해서는 규정되지 않음)으로 규정될 수 있다 : 외경, 내경, 두께; K, L, M type의 copper tube은 공칭 크기와 타입으로만 규정되며 치수와 허용 편차(오차)는 적절한 ASTM또는 ASME 표준사양서에 규정되어 있다.

 
Types of pipe, according to the method of manufacture, are defined as fellows:

제작방법에 따라 pipe의 type은 아래와 같이 정의된다.

 
(A) Electric Resistance Welded Pipe: pipe produced in individual lengths or in continuous lengths from coiled skelp and subsequently cut into individual lengths having a longitudinal butt joint wherein coalescence is produced by the heat obtained from resistance of the pipe to the flow of electric current in a circuit of which the pipe is a part, and by the application of pressure

(A)전기저항용접 Pipe: 개개의 길이 혹은 연속적인 길이의 코일 skelp으로부터 개개의 길이로 잘라서 압력을 가하여 pipe 주위에 전류를 통과시켜 그 pipe의 저항으로부터 열에 의해 접합이 이루어지는 길이 방향 맞대기 이음으로 제작되는 pipe

 
(B) Furnace Butt Welded Pipe

(B) 노 맞대기 용접 Pipe

 
(B.1) Furnace Butt Welded Pipe, Ben Welded : pipe produced in individual lengths from cut length skelp, having its longitudinal butt joint forge welded by the mechanical pressure developed in drawing the furnace heated skelp through a cone shaped die(commonly known as a "welding bell") which serves as a combined forming and welding die

(B.1) 노 맞대기 용접 Pipe, Ben Welded: 성형 및 용접다이와 같이 복합적인 용도의 원뿔 모양의 다이 (일반적으로 Welding Bell이라 알려져 있음)를 통하여 노에서 가열된 skelp을 인발중에 전개되는 기계적인 압력에 의하여 길이 방향 맞대기 이음 단조 용접을 하여  절단 길이 skelp으로부터 개개의 길이로 생산되는 pipe

 
(B.2) Furnace Butt Welded Pipe, Continuous Welded: pipe produced in continuous lengths from chiled skelp and subsequently cut into individual lengths, having its longitudinal butt joint forge welded by the mechanical pressure developed in rolling the hot formed skelp through a set of round pass welding rolls

(B.2) 노 맞대기 용접 Pipe, 연속용접: 한 set의 둥근 통과 용접 roll들을 통과하여 열간 성형된 skelp을 압연 중에 기계적인 압력에 의하여 길이 방향 맞대기 이음 단조 용접을 하여 연속적인 냉연 skelp으로부터 개개의 길이로 절단하여 생산되는 pipe

 
(C) Electric Fusion Welded Pipe:  pipe having a longitudinal butt joint wherein coalescence is produced in the preformed tube by manual or automatic electric arc welding. The weld may be single (welded from one side), or double (welded from inside and outside) and may be made with or without the use of filler metal. Spiral welded pipe is also made by the electric fusion welded process with either a butt joint, a lap joint, or a lock seam joint.

(C) 전기용융 용접 Pipe:  수동 또는 자동 전기 Arc용접에 의하여 사전 tube형상으로 접합이 이루어 지는 길이 방향 맞대기 이음을 가지는 pipe.  용접은 단면식 (한쪽면에서 용접) 혹은 양면식 (내면과 외면에서 용접)이 있으며 용가재를 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있다. 파형 용접 pipe는 역시 맞대기 이음이나 겹치기 이음 혹은 lock seam 이음을 가지는 전기 용융 용접으로 만들어진다.

 

(D) Electric Flash Welded Pipe:  pipe having a longitudinal butt joint wherein coalescence is produced, simultaneously over the entire area of abutting surfaces, by the heat obtained from resistance to the flow of electric current between the two surfaces, and by the application of pressure after heating is substantially completed. Flashing and upsetting are accompanied by expulsion of metal from the joint.

(D) 전기 플래쉬 용접 Pipe:  두 면사이 전류의 흐름에 대한 저항으로부터 얻어지는 열에 의해 그리고 가열이 충분히 완료된 후 압력의 적용에 의해서 인접면의 전 구역에 동시에 접합시키는 길이 방향의 맞대기 이음을 가지는 Pipe.  Pipe 이음으로부터 금속이 추출될 때 플래싱과 엎세팅이 동반된다.

 
(E) Double Submerged Arc Welded Pipe : pipe having a longitudinal butt joint produced by the submerged arc process, with at least two passes, one of which is on the inside of the pipe

(E) 이중 Submerged Arc 용접 Pipe: 적어도 two passes로, 그 중 하나는 pipe 내부에 있는, Submerged arc 작업에 의하여 생산되는 길이 방향으로의 맞대기 이음을 가지는 Pipe

 

(F) Seamless Pipe - pipe produced by one or more of the following processes

(F) Seamless pipe - 아래의 과정들 중의 하나 또는 그 이상으로 제작되는 관

 
(F.1) Rolled Pipe - pipe produced from a forged billet which is pierced by a conical mandrel between two diametrically opposed rolls. The pierced shel1 is subsequently rolled and expanded over mandrels of increasingly larger diameter. Where closer dimensional tolerances are desired, the rolled pipe is cold or hot drawn through dies, and machined. One variation of this process produces the hollow shell by extrusion of the forged billet over a mandrel in a vertical hydraulic piercing press.

(F.1) 압연관: 지름쪽으로 서로 반대 방향으로 된 두 로울러 사이에 있는 원뿔 모양의 mandrel에 의해 천공하는 단조 Billet으로부터 제작되는 Pipe. 천공되어진 shell은 이어서 지름이 점점 커지는 mandrel 상에서 압연되고 팽창된다. 지름의 공차를 최소화 하고자 할 때에는 압연관을 다이를 통하여 냉간, 또는 열간 인발 및 기계 가공을 한다. 이 과정 중 하나의 변화는 수직으로 된 수압 천공 프레스에서 mandrel 위의 단조 Billet를 압출하여 중공 shell을 생산한다.

 
(F 2) Forged and Bored Pipe:  pipe produced by boring or trepanning of a forged bi1let

(F.2) 단조 및 천공 Pipe: 단조 Billet의 천공 또는 뚫어서 생산되는 관.

 

(F.3) Extruded Pipe:  pipe produced from hollow or solid round forgings, usually in a hydraulic extrusion press. In this process the forging is contained in a cylindrical die. Initially a punch at the end of the extrusion plunger pierces the forging. The extrusion plunger then forces the contained billet between the cylindrical die and the punch to form the pipe, the latter acting as a mandrel.

(F.3) 압출 Pipe: 보통 유압 압출 프래스에서 중공 또는 실공 단조로부터 생산되는 관. 이 단조 방법은 원통형 다이를 포함한다. 처음에 압출 plunger끝에 있는 punch가 그 단조에 구멍을 뚫는다. 그 다음에 압출 plunger는 원통형 다이와 pipe을 형성하기 위한 punch 사이에 포함된 후에 mandrel 역할을 하는 Billet에 힘을 가한다.

 
(F.4) Centrifugally Cast Pipe:  pipe formed from the solidification of molten metal in a rotating mold. Both metal and sand molds are used. After casting, the pipe is machined, to sound metal, on the internal and external diameters to the surface roughness and dimensional requirements of the applicable material specification. One variation of this process utilizes autofrettage (hydraulic expansion) and heat treatment, above the recrystallization temperature of the material to produce a wrought structure.

(F.4) 원심주조 Pipe:  회전하는 형틀에서 용융된 금속을 응고시켜 만든 관이다. 금속과 모래 형틀 둘 다 이용된다. 주조 후 그 관은 해당 자재 사양의 표면 거칠기 및 치수요구사항에 대한 내부 및 외부 직경상에 건전한 금속으로 가공되어 진다. 이 과정 중의 한가지 변화는 정련구조를 생산하기 위하여 재질의 재결정 온도 이상에서 Autofrettage(유압 팽창)와 열처리를 이용한다.

 
(F.5) StatisticalIy Cast Pipe:  pipe formed by the solidification of molten metal in a sand mold

(F.5) Statically Cast pipe:  모래의 형에서 용융된 금속을 응고에 의해 형성된 관.

 

Pipe Supporting Elements: pipe supporting elements consist of hangers, supports, and structural attachments

Pipe 지지 요소:  행거, 지지물 그리고 구조물의 부속품을 포함한 pipe 지지 요소.

 

Hangers and Supports :  hangers and supports include elements which transfer the load from the pipe or structural attachment to the supporting structure or equipment . They include hanging type fixtures, such as hanger rods, spring hangers, sway braces, counter weights, turnbuckles, struts, chains, Guides, and anchors, and bearing type fixtures, such as saddles, bases, rollers, brackets, and sliding supports.

Hangers and Supports:  행거 및 지지물은 관이나 구조물 부속품으로부터 지지 구조나 기기까지 하중을 전달하는 요소들을 포함한다. 그들은 행거봉, 스프링 행거, 스웨이 브레이스, 평형추, 터언버클, 스트럿, 체인, 가이드 및  앵커같은 행거식 고정물과 새들, 베이스, 로울러, 브라켓 및 미끄럼 지지물과 갈은 고정물을 포함한다.

 
Structural Attachments:  structural attachments include elements which are welded, bolted, or clamped to the pipe, touch as clips, lugs, rings, clamps, clevises, straps, and skirts

구조물 부속품:  구조물 부속품은 관에 용접, 볼트 또는 클램핑되는 요소, 클립, 러그, 링 , 클램프, 크래비스, 스트랩, 스커어트 등과 같이 접촉하는 요소들을 포함한다.

 
Porosity:  cavity-type discontinuities formed by gas entrapment during metal solidification

다공성:  금속이 응고되는 동안 가스 유입에 의해 형성된 공동 형태의 불연속

 

Postweld Heat Treatment : see Heat Treatments

후열처리:  열처리 참조

 

Preheating:  see Heat Treatments

예열:  열처리 참조

 
Pressure:  an application of force per unit area; fluid pressure (an application of internal or external fluid force per unit area on the pressure boundary of piping components)

압력:  단위 면적 당 적용하는 힘; 유체압력 (배관 구성품의 압력영역에 있는 단위 면적 당 적용되는 내부 또는 외부 유체 힘)

 
Procedure Qualification Record (PQR):  a record of the welding data used to weld a test coupon. The PQR is a record of variables recorded during the welding the test coupons. It also contains the test results of the tested specimens. Recorded variables normally fall within a small range of the actual variables that will be used in production welding.

절차서 검증 기록서(PQR):  시편을 용접하기 위해 사용되는 용접 자료 기록서. 이 PQR은 시편을 용접하는 동안 기록되는 다양한 기록이며 또한 시험된 시편의 시험결과를 포함한다. 다양한 기록들은 일반적으로 생산 용접에 사용될 실제 다양한 기록들의 소수 범위 속에 포함된다.

 
Readily Accessible:  for visual examination, readily accessible inside surfaces are defined as those inside surfaces which can be examined without the aid of optical devices. (This definition does not prohibit the use of optical devices for a visual examination: however, the selection of the device should be a matter of mutual agreement between the owner and the fabricator or erector.)

접근 용이:  육안검사를 위해 내부 표면 접근 용이는 광학 기구를 사용하지 않고 검사할 수 있는 내부 표면 접근으로 정의된다. (이 정의는 육안 검사하는데 광학 기구의 사용을 금하지 않는다. 그러나 기구의 선택은 발주자와 제작자 또는 설치자 사이의 상호 동의가 있어야 한다)

 

Reinforcement of Weld:  weld metal on the face of a groove weld in excess of the metal necessary for the specified weld size

보강 용접:  규정된 용접크기의 필요한 금속의 여분으로 그루브 용접의 표면 위의 용접 금속.

 
Restraint:  any device which prevents, resists, or limits movement of a piping system

구속장치:  배관계통의 움직임을 방지, 지지 또는 제한하는 모든 장치

 

Root Opening:  the separation between the members to be joined, at the root of the joint

Root Opening:  이음의 Root에서 연결되는 부재 사이의 분리

 
Root Penetration:  the depth a groove weld extends into the root opening of a joint measured on the center line of the root cross section

Root Penetration:  groove 용접이 root 단면의 중심선에서 측정된 이음의 root opening으로 연장한 깊이

 
Seal Weld:  a weld used on a pipe joint primarily to obtain fluid tightness as opposed to mechanical strength

밀봉용접:  우선적으로 기계적 강도에 대립하는 것으로써 유체의 밀폐를 위한 관 이음에 사용하는 용접

 

Semiautomatic Arc Welding:  arc welding with equipment which controls only the filler metal feed. The advance of the welding is manually controlled.

반자동 Arc 용접:  용가재의 공급만을 장비로 조종하는 Arc 용접이며 그 용접의 진행은 수동으로 조종된다.

 
Shall:  “shall” or “shall not” is used to indicate that a provision or prohibition is mandatory.

Shall:  “shall” 이나 “shall not”은 규정이나 금지가 강제적이라는 것을 나타내기 위해 사용된다.

 
Shielded Metal Arc Welding:  an arc welding process wherein coalescence is produced by heating with an electric arc between a covered metal electrode and the work. Shielding is obtained from decomposition of the electrode covering. Pressure is not used and filler metal is obtained from the electrode.

피복금속 Arc 용접:  피복한 용접봉과 공작물 사이에 전기 Arc로 가열하여 접합시키는 Arc 용접방법이며 용접봉 피복의 분해작용으로부터 차단이 이루어지고 압력은 사용되지 않으며 용가재는 용접봉으로부터 얻어진다.

 
Should:  "should" or “it is recommended" is used to indicate that a provision is not mandatory but recommended as good practice.

Should:  "should" 나 “it is recommended"는 규정이 강제적이지는 않지만 좋은 사례로 권고되어질 때 사용한다.

 
Size of Weld

용접의 크기

 
Groove Weld:  the joint penetration (depth of chamfering plus the root penetration when specified)

홈용접:  이음의 침투 (명시가 되어있을때는 모따기의 깊이에다가 root 침투 거리를 더함)

 
Fillet Weld:  for equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle which can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle which can be inscribed within the fillet weld cross section.

필렛 용접:  각장이 같은 필렛 용접에 대해서는, 필렛 용접단면 이내에 내접될 수 있는 가장 큰 직각 이등변 삼각형의 각장, 각장이 다른 필렛 용접에 대해서는, 필렛 용접단면 이내에 내접될 수 있는 가장 큰 직각 삼각형의 각장.

 
Slag Inclusion:  nonmetallic solid material entrapped in weld metal or between weld metal and base metal

슬래그 침투: 용접금속 혹은 용접 금속과 모재사이에 들어있는 비금속의 고체

 

Soldering:  a metal joining process wherein coalescence is produced by heating to suitable temperature and by using a nonferrous alloy fusible at temperatures below 800℉(425℃) and having a melting point below that of the base metals being joined. The filler metal is distributed between closely fitted surfaces of the joint by capillary action. In general, solders are lead-tin alloys and may contain antimony, bismuth, silver, and other elements.

연납떔:  800℉ (425℃)이하의 온도에서 그리고 접합되는 모재보다 낮은 용융점을 가진 비철 용가재를 사용하여 적당한 온도로 가열에 의해서 접합이 이루어지는 금속접합 방법. 그 용가재는 모세관 작용에 의하여 연결되는 밀착한 금속 표면사이로 스며들게 한다. 일반적으로 납땜은 납과 주석의 합금을 사용하고 antimony, bismuth, 은 및 다른 요소를 함유할 수 있다.

 
Steel:  an alloy of iron and carbon with no more than 2% carbon by weight. Other alloying elements may include manganese, sulfur, phosphorus, silicon, aluminum, chromium, copper, nickel, molybdenum, vanadium, and others depending upon the type of steel. For acceptable material specifications for steel refer to Chapter III, Materials.

강:  무게가 2% 이하의 탄소를 함유한 철과 탄소의 합금.  기타 망간, 황, 인, 규소, 알루미늄, 크롬, 동, 니켈, 몰리브덴, 바나듐 및 철의 형태에 따른 기타 다른 합금 요소들을 포함할 수 있다. 강에 대한 수락 가능한 재질 사양서에 대해선 3장 금속편을 참조.

 
Stress-Relieving:  see Heat Treatments

응력 제거:  열처리 참조

 
Submerged Arc Welding:  an arc welding process wherein coalescence is produced by heating with an electric arc or arcs between a bare metal electrode or electrodes and the work. The welding is shielded by a blanket of granular, fusible material on the work. Pressure is not used and filler metal is obtained from the electrode and sometimes from a supplementary welding rod.

Submerged Arc 용접:  피복하지 않은 용접봉 혹은 용접봉과 공작물 사이에 전기적인 arc 혹은 arc로 열을 가하여 접합하는 arc 용접 방법이다. 용접은 공작물 상에 분말사의 용가재에 의해서 보호된다. 압력을 가하지 않고 용가재는 전극봉과 때때로 추가 용접봉으로부터 얻어진다.

 
Supplementary Steel:  steel members which are installed between existing members for the purpose of installing supports for piping or piping equipment

추가 부재:  배관이나 배관 기기용 지지물을 설치할 목적으로 기존 부재들 사이에 설 철재 부재들.

 

Swivel Joint:  a component which permits single-plane rotational movement in a piping System

Swivel 이음:  배관 계통에서 단면 회전 운동을 허용하는 구성품.

 
Tack Weld :  a weld made to hold parts of a weldment in proper alignment until the final welds are made

가 용접:  최종 용접이 이루어질 때 까지 용접 부품을 적절하게 유지하기 이루어지는 용접.

 
Throat of a Fillet Weld

필렛 용접의 목

 
Theoretical:  the distance from the beginning of the root of the joint perpendicular to the hypotenuse of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section

이론적인: 이음부 직각 root의 시작점으로부터 필렛 용접 단면이내에 내접될 수 있는 가장 큰 직각삼각형의 사변까지의 거리

 

Actual:  the shortest distance from the root of a fillet weld to its face

실질적인:  필렛 용접의 root로부터 용착금속 표면까지의 최단거리.

 
Toe of Weld: the junction between the face of the weld and the base metal

용접 끝:  용접면과 모재 사이에 마주치는 점.

 

Tube:  refer to Pipe and Tube

Tube:  Pipe 및 Tube 참조

 
Tungsten electrode:  a nonfiller metal electrode used in arc welding, consisting of a tungsten wire

텅스텐 전극봉:  텅스텐 와이어로 되어 있으며 arc용접에 사용되는 용가재 역할이 없는 금속 전극봉.

 
Undercut :  a groove melted into the base metal adjacent to the toe of a weld and not filled with weld metal

Undercut :  용접 재료로 채워지지 않고 용접 끝 주변의 모재에 녹여진 홈

 
Visual Examination:  the observation of whatever portions of components, joints, and other piping elements that are exposed to such observation either before, during, or after manufacture, fabrication, assembly, erection, inspection, or testing. This examination may include verification of the applicable requirements for materials, components, dimensions, joint preparation, alignment, welding or joining, supports, assembly, and erection.

육안검사:  제조, 제작, 조립, 설치, 점검 또는 시험동안 또는 전, 후에 관찰하여 발견될 수 있는 구성품, 연결부 및 기타 배관요소들의 어떠한 부분에 대한 관찰. 이 검사는 자재, 구성품, 치수, 연결부 준비사항, 정렬, 용접 또는 연결, 지지물, 조립 및 설치에 대한 해당요구사항의 검증을 포함할 수 있다.

 
Weld:  a localized coalescence of metal which is produced by heating to suitable temperatures, with or without the application of pressure, and with or without the use of filler metal. The filler metal shall have a melting point approximately the same as the base metal

용접: 압력을 가하든 가하지 않든, 그리고 용가재를 사용하든 사용하지 않든, 적당한 온도로 가열하여 이루어지는 금속의 국부적인 접합법. 용가재는 모재와 거의 같은 용융점을 가져야 한다.

 
Welder:  one who is capable of performing a manual or semiautomatic welding operation

용접사:  수동 또는 반자동 용접 작업을 할 수 있는 기능사.

 
Welder/Welding Operator Performance Qualification (WPQ) - demonstration of a welder's ability to produce welds in a manner described in a welding procedure specification that meets prescribed standards

용접사 자격 검증 (WPQ):  규정된 규격을 만족하는 용접절차서에 나타낸 방법으로 용접하여 용접사의 능력의 증명

 
Welding Operator:  one who operates machine or automatic welding equipment

용접 조작사:  기계 혹은 자동 용접 장비를 조작하는 사람.

 
Welding Procedure Specification (WPS) – a written qualified welding procedure prepared to provide direction for making production welds to Code requirements. The WPS or other documents may be used to provide direction to the welder or welding operator to assure compliance with the Code requirement.

용접절차서 (WPS):  Code 요구사항으로 제작품을 용접하도록 지침을 제공하기위해 작성된 서류 검증 용접절차. 이 용접절차서 또는 문서는 Code 요구사항에 일치하는 것을 보증하기 위하여 용접사 또는 용접 조작사에게 지침을 제공하기 위하여 사용될 수 있다.

 
Weldment:  an assembly whose component parts are joined by welding

용접물:  용접에 의하여 연결되는 구성품들로 이루어진 조립품.