QC INSPECTION

1. Material ID와 Mill Sheet 대조확인

  - Heat/ Lot No. Material Spec. Material Grade

 

2. 자재검사

  - Mill Sheet 검토: 도면, MPS등을 기준

 1) 화학성분

 2) 기계적 시험

 3) Carbon Equivalent

 4) Fine grain size

 5) Heat treatment condition

 6) 충격시험

 7) 비파괴 검사

 8) 수압시험

 

3. Fit-Up 검사

 1) Fit-Up시 단차 허용치 UW-33

 2) 두께가 다를 경우 1:3 Taper 가공을 확인

 3) Fit-Up시 Gap, 개선각도 check

 4) Fit-Up시 CL 및 LL를 필히 수정

 5) Nozzle Hole Marking 검사 (Elevation, Orientation)

 6) Nozzle to Shell/ Head Fit-Up 검사 (Projection)

 

4. 용접부 검사

 1) Crack

 2) Incomplete penetration

 3) Lack of fusion

 4) Porosity

 5) Undercut

 6) Overlap

 7) Slag inclusion

 8) Reinforcement

 9) 용점 seam간 최소한의 엇갈림 거리는 shell 두께으 5배 이상 이격

 

5. Air Leak Test

 1) 비눗물 준비

 2) 게이지 교정 기록서 준비

 3) 열처리 전 후, 수압시험 전 실시

 4) Nozzle pad 및 attachment segment 부착부

 5) Inside 및 Outside에서 check

 6) 압력은 최대 5kg/cm2

 7) Holding Time은 약 5분 정도

 

6. Hydrostatic Test (US-99)

 1) 수압시험 압력은 MAWP의 1.3배 이상. 단, 온도보정이 요구 됨

 2) 물의 온도는 MDMT + 30℉ 이상

 3) Holding Time은 최소 30분 이상

 4) Gauge는 1.5배 ~ 4배 까지이며, 특별한 경우 Chart도 요구 됨

 5) Air pocket 방지를 위해 상부, 하부에 각 1개씩 Gauge를 설치

 6) Test flange 및 Gasket의 적절한 사용여부 check

 7) Gauge 교정 기록서 준비

 8) 물성분 성적서 준비 (일반적인 경우, Cl- : chloride)

   - 탄소강의 경우 Cl-: Max 200ppm

   - Austenitic의 경우: Max 20ppm

 

7. Pneumatic Test

 1) 수압시험이 불가 할 경우 실시

 2) 시험압력은 MAWP의 1.1배 (온도보정 요구 됨)

 3) 시험온도는 MDMT + 30℉ 이상

 4) Test 압의 10%씩 점진적으로 가압하여 기압시험 압력까지 높인다. 기압시험 유지시간 경과 후 Test 압력의 2/3까지 감압하여 유지 시킨 후 검사

 5) 기압시험 후 MT 또는 PT 실시